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环保型石灰窑

环保型石灰窑

原料的利用率高,达90%;便于输送、储存

生产能力:180-10000t/d

出料粒度:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

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销售热线:0371-67772626

环保型石灰窑简介

环保型石灰窑结构合理,是活性石灰生产线上的主要设备,该设备作为生产石灰的回转窑主要用两种类型,一种是窑内带热交换装置的长石灰窑,另一种是窑外带预热器的短石灰窑。第一种回转窑,窑的长径比为30-50,所使用的原料粒度为10-50毫米,窑的生产能力在100-1000吨/日;第二种回转窑,窑的长径比为14-28,窑的生产能力为100-1000吨/日。我公司生产的环保型石灰窑环保性能上进一步优化,更有利于石灰生产线的整体运行。

环保回转窑

性能优势

1.环保型石灰窑结构合理,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

2.环保型石灰窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

3.设备可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%,并且使用复合型耐火材料,以减少设备辐射热损失。

4.环保石灰窑可以有效地利用立窑所不能使用的小颗粒原料,原料的利用率高,达90%,再加上其环保性能,更进一步彰显其明显优势。

环保回转窑现场

工作原理

1.首先,合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2.接着,石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有30%分解,经液压推杆推入环保性石灰窑内,石灰石在石灰窑内经烧结分解为CaO和CO2;分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃一下排出;经热交换的600℃热空气进入环保型石灰窑窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

3.后,出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。

回转窑

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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