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白灰回转窑

白灰回转窑

煅烧质量好、工艺稳定、粉尘污染少,超强密封装置提高热利用率。

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

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销售热线:0371-67772626

白灰回转窑简介

白灰回转窑属于活性石灰窑的一种,这种设备结构合理,操作简单,运行可靠。低压损的竖式预热器能够有效地提高预热效果,经过预热后的石灰石进入窑体内的分解率可以达到20%-25%。白灰回转窑在缩短煅烧时间,提高产品质量,优化煅烧技术,提高经济效益等方面都发挥出了极其重要的作用。

白灰回转窑

性能优势

1、白灰回转窑采用自动化水平很高的控制技术,采用现场总线技术以及以太网技术来实现白灰回转窑的生产过程自动化。减少人力资本投资,降低能耗。

2、白灰回转窑在进行物料的煅烧时,可以正确地控制加水量和加水速度,极大地降低了工人的工作量,使白灰生产更加安全可控。

白灰回转窑

3、白灰回转窑对非均质原料的适应性较强,生料成分均匀,具有煅烧工艺稳定,烧成的熟料质量高,强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰较少等优点。

4、白灰回转窑窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置,窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封装置,确保设备不漏风,提高热利用率。

白灰回转窑

白灰回转窑对布置地点的要求

1、白灰回转窑的中心高度适宜根据熟料冷却机的型式及布置来确定。

2、白灰回转窑的安装尺寸一律以冷窑为依据;基础墩之间的水平距离根据热膨胀后的尺寸来确定;窑体轴向膨胀计算应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点而向两端膨胀;基础面的斜度与窑体斜度相同,基础孔垂直于基础面。

3、当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:满足窑头和窑尾设备的布置要求;要便于设备操作和检修;结合中央控制室的合理位置。

白灰回转窑工作时,物料喂入窑筒体后,由于筒体安装有一定的斜度,并且以一定的速度回转,物料就会由窑尾向窑头运动。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热物料,使生料经过煅烧成为熟料,生料在窑内通过分解、烧成等工艺过程,煅烧成为孰料之后从窑筒体的底端排出,进入冷却机。燃烧产生的热量在窑体内与物料交换过程中形成的热空气最后由烟囱排入大气。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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